製造業において生産の効率化は売上に直結するため、経営課題といってもよいほど大きなテーマです。ものづくりそのものだけでなく、生産効率の向上をミッションとする方も多いのではないでしょうか。
今回は、製造業に携わる方の中でも特に生産性や効率性に課題を感じている方に向けて、生産性向上に向けた6つの方法とおすすめツールを紹介します。自社の生産効率を上げるための参考にしてみてください。
目次
製造業において、作業を効率化する必要がある理由
製造業において、作業の効率化は継続的に取り組むべきテーマです。理由としては、売上や利益を向上させるためには、短い時間で生産量を上げることが求められるからです。
一方で、売上や利益といった経営的な側面以外にも、社会的な要請として製造業の効率化が求められています。ここでは、製造業で作業効率化が求められる2つの理由を社会的な背景を踏まえて解説します
労働人口の減少
少子高齢化が進む日本では、労働人口の減少と労働者の高齢化が深刻な問題となりつつあります。現在でも多くの企業が人手不足に苦しんでおり、中には倒産にまで追い込まれてしまうケースもあります。
製造業の現場においても人手不足は例外ではなく、働く労働者の数が減少し、かつ高齢化が進むと従来のやり方では生産量を上げることはできません。そのため、人手不足であることを前提として、少ない人数でも生産性を高めるための工夫が求められます。
たとえば、人手に頼っていた工程を自動化する、体力が必要な作業をロボットに任せるなどの取り組みを通して、少ない人数でも生産性を高める仕組みを作ることが大切です。
グローバル競争の激化
海外に製造拠点を置くことが多く見受けられる現代では、製造業におけるグローバル競争は避けられないものとなっています。国内市場で戦うにしても、海外から進出してくる企業が競争相手となり得ます。
そのため、海外展開している大企業に限らず、中小企業もグローバル競争を勝ち抜かなければなりません。海外企業との競争では、機能面に限らず価格面での競争力も重要です。
品質と価格競争力を高め、事業の収益性を確保するためには生産性の向上、つまり作業の効率化を推し進める必要があります。生産性の向上は売上の拡大のみならず、製造原価の低減にもつながるため収益性の向上にも寄与します。
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製造業において生産効率が下がる原因
製造業の現場では、作業やコミュニケーションのミス、部品在庫の欠品などによって生産効率を下げてしまう可能性があります。
生産効率を上げるためには、下がる原因について正しく理解した上で対策を講じる必要があります。ここでは、製造業の現場で生産効率を下がる代表的な原因を4つ紹介します。
標準化が進んでいない
生産効率が上がらない製造現場の共通点の一つとして、標準化が十分になされていないことがあります。標準化とはスキルの有無によらず、誰でも同じレベルの作業品質を担保できる仕組みを整備することです。
標準化の進んでいる現場では、人手不足や従業員の入れ替わりといったトラブルに左右されずに生産を続けることができます。逆に、標準化が遅れている現場では作業のスキルが属人的なものになり、ベテランの退職などによって大きな混乱が生じるでしょう。
標準化が進まない要因の一つとして、目先の業務が多忙であるために全体的・永続的な改善に取り組めない可能性が考えられます。
作業ミス
製造現場で作業ミスが多いと生産効率の向上が見込めません。理由の一つとして、作業ミスが多発する現場ではスキルが属人化している可能性が考えられます。一部の作業者にスキルが属人化していると、それ以外の作業者がミスを起こしやすい状況になるため、作業手順の標準化と技術の継承進める必要があります。
また、人間はミスをするものだという前提に立つと、作業工程を機械などを用いて自動化することで未然にミスを防ぐという手段も考えられるでしょう。
部品調達や在庫管理がうまくいっていない
各工程をスムーズに進めるためには、部品の欠品を何としても避けなければなりません。万が一、部品の不足が発生すると複数の工程が同時多発的に停止することにつながり、生産計画に多大な影響を及ぼします。
また、生産が止まっている間も作業員の人件費などは発生するため製造コストの増加につながるでしょう。一方で、部品の欠品を恐れるあまり過剰在庫の状態に陥ってしまっても本末転倒です。生産効率を高めるためには、適切な部品調達によりスムーズに業務を遂行する必要があります。
他部門とのコミュニケーション不足
製造業は複数の部門にまたがって一つの製品が作られているため、部門間の連携が重要といえるでしょう。生産性が上がらない現場では、コミュニケーションが希薄な状態がよく見られます。たとえば、前工程での申し送り事項や在庫状況のデータなどが後工程に正しく連携されていないと、作業の効率が上がらないばかりか作業が止まってしまう事態にもなりかねません。
製造業では、工程やチーム間でのコミュニケーションを円滑にするための仕組みやルールが不可欠であるといえるでしょう。
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製造業において生産を効率化する6つの方法
製造業における生産性向上には数多くの手法があり、様々な現場で活用されています。ここでは、製造現場で活用されることの多い代表的な6つの手法について紹介します。
業務プロセスの管理と改善
製造業において各工程は複数の業務プロセスから成り立っています。生産性を向上させるためには業務プロセスに無駄や不備がないかを見直し、改善の余地がある場合は対策を取ることが重要です。
たとえば、現状の業務プロセスが習熟度の高い作業員であることを前提に作られている場合は、作業が属人化するため、担当する作業員によって生産性が変動することが懸念されます。
また、業務プロセスの中で各作業の役割分担が不明瞭な現場では、誰が何をやっているのか正しく管理できていないケースも考えられるでしょう。過去に最適な業務プロセスであったとしても、現状を踏まえて定期的に改善を行うことが重要です。
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管理システムや業務効率化ツールの導入
製造業の現場には多数の工程、業務プロセスがあり、それらを人手で管理することは非常に大きな負荷となります。膨大な情報を取り扱う管理作業はITツールの得意分野であるため、管理システムや業務効率化ツールの導入を検討するのも一つの手段です。
たとえば、材料や製品の在庫や出荷の管理を紙の帳票で行うと管理が大変になるだけでなく、様々なミスの発生が予想されます。また、小さなミスであっても生産の停止など重大なアクシデントにつながる可能性があります。管理作業をITツールに任せることで、作業効率アップによる生産性向上に加え、現場の安定的な稼働も実現可能です。
データの見える化
製造現場では、機械の稼働状況、作業員の工数、生産実績など様々なデータが発生します。IoTなどの技術を活用してこれらのデータを収集し、「見える化」することができれば生産性向上につながります。
たとえば工程ごとの生産量、稼働率等のデータを把握することで、各工程の改善余地を客観的な視点で検討することが可能になります。また、作業員の位置情報、脈拍や血圧といった身体情報を収集することで労働安全衛生の観点で対策を立てることも可能です。データを数値化することで、生産性の向上だけでなく、従業員の健康管理にも効果が期待ができます。
設備レイアウトを最適化する
生産性向上のためには作業の無駄を取り除くことが重要です。作業の進捗に関係しない、人や物の移動を最小限に抑えることで、作業効率の向上が期待できます。移動を最小限にする具体的な方法として、設備レイアウトの最適化があげられます。
たとえば、現場に設置されている機械の配置を見直すことで各工程における作業の導線を改善することができます。作業効率を上げるためには、業務プロセスそのものの見直し以外にも、設備レイアウトの変更が一つの手段となるでしょう。
整理・整頓・清掃・清潔・しつけ(5S)の徹底
製造業では5Sと呼ばれる、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の徹底が生産性を上げるための重要な手段です。作業の効率性を上げるためには、下記のような5Sに基づいた行動が求められます。
- 作業の優先順位をつける
- 道具を配置する際のルールを決める
- 清掃の担当と頻度を決める
5Sは作業員各自に徹底を促す必要があるため一朝一夕では実現しませんが、5Sの徹底によって製造コストの低減と作業のスピードアップが実現できるでしょう。
ムリ・ムダ・ムラ（3M）の削減
製造業では、3Mと呼ばれる、「ムリ・ムダ・ムラ」の削減が効率化に効果的です。作業効率化を考える上で、3Mの観点に着目して業務を見直すことで、改善の対策が進めやすくなります。
たとえば、従業員の能力や経験に依存した作業手順にはムリとムラが発生するといえます。
また、本来必要のない移動や手順が存在する場合はムダの存在を疑う必要があります。3Mの観点で現場の問題点を整理し、それぞれに適切な施策を講じることが重要です。
製造業の効率化に役立つおすすめツール
製造業の効率化には現場での継続的な改善が求められます。
自動化の余地がある分野、あるいは人的ミスが発生しやすい分野についてはITツールの導入を検討するとよいでしょう。ここでは、製造業の効率化を進める上で役立つツールについて3つ紹介します。
UM工程進捗
「UM工程進捗」は工程管理、進捗管理、予実管理といった製造現場に関する情報をスマホやタブレット上で管理、確認することができるツールです。
たとえば、作業員が不良品を発見した場合、写真を撮ってエビデンスとして残すことができるため、ロス（歩留まり）の状況を把握することができます。従来は現場に直接赴いて確認していたことをデバイス上で確認できるようになるため、管理や報告に関わる作業工数を大幅に削減できるでしょう。
asana
チーム別のタスク管理に役立つツールが「asana」です。asanaはチーム単位での業務を計画から完了まで管理できるツールであり、各チームの進捗状況をわかりやすいグラフィックで可視化することができます。
また、管理者からのフィードバック、ステータス更新などの機能が備わっているため、臨機応変にチームのタスクに取り組むことができるでしょう。asanaはチーム間のコミュニケーション不足が課題となっている現場に適したツールです。
クラウドログ
「クラウドログ」は、紙やエクセルを使わず、各自のスマホから情報を入力でき、工数や進捗を把握することができます。また、管理者の立場から見ても現場の情報をスムーズに把握できるため、在庫や稼働状況の調整を適切なタイミングで行うことができるでしょう。
クラウドログは、プロジェクトにおける様々な管理ができることはもちろんですが、データの可視化やGoogleやOutlookとの連携もできて便利です。
まとめ
製造業において生産性の向上は、企業の売上にも関わる課題です。そのため、長年の営みの中で5Sや3Mといった様々な解決策が編み出され、日々改善が繰り返されています。
生産性向上を考える際には、既存の改善策を糸口にして検討を進めていくことに加えて、作業を効率化するためのツール導入を検討することも重要です。今回紹介した3つのツールはいずれも情報の可視化、管理作業の効率化といった観点で製造業の生産性向上に役立つでしょう。目の前の業務をこなすだけでなく、目の前の業務を「効率的に」こなすことで、長期的な売り上げ向上につなげていきましょう。
